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產品詳情
  • 產品名稱: MDP自平衡多級泵
  • 產品編號: 15

  MD (P)型泵是單吸多級臥式多級離心泵(自平衡型)。本產品是在吸收消化國外先進技術,本公司科技人員與大學教授聯手經多年研發的創新產品,其典型特點表現于在結構上徹底取消傳統的用于平衡軸向力的平衡盤系統,依靠葉輪對稱布置自動平衡軸向力,這一創新使得多級泵運行具節能高效、平穩可靠、運行成本大大降低優勢。
  該系列泵是普通多級離心泵最好的替代品。該系列產品高效區寬、汽蝕性能好、運行平穩、易損件少,可靠性大大提高,用戶維修成本大大降低,從而降低泵的壽命周期成本。
  可供輸送不含固體顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(或泵過流部件的材質)、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。
  MD(P)型泵用于輸送顆粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。

MD(P)型泵結構
  MD(P)型泵為臥式自平衡型結構離心泵,系單吸多級結構,其吸入口在進水段上為水平方向,吐出口在出水段上垂直向上,用拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、次級進水段聯成一體,楊程高低可增減泵的級數。
  <1>水泵的主要零件:進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流、減壓裝置,擋套、軸承體、過渡管等;
  <2>轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤滑結構,驅動端采用圓柱滾子軸承,末端采用角接觸球軸承;
  <3>泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成;
  <4>泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“O”型圈密封,轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封,當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換;
  <5>軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時,填料環的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當,以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內,腔內要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護泵軸;
  <6>該系列泵通過彈性聯軸器或液力耦合器由原動機直接驅動。從原動機方向看,泵為順時針方向旋轉。
   MD(P)型泵主要的特點有:
   <1> 高效節能:采用先進的水力模型,自主研發高效節能產品;由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動,葉輪與導葉的對中性總是處于最佳狀態,不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降;且沒有了平衡水的泄漏,減少了容積損失,在整體上提高了泵的運行效率,降低了軸功率,相比原型泵具有更優的性能,效率高出約2%~3%;
   <2> 新結構:具有對稱布置的葉輪轉子部件,各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消,無需采用平衡盤結構就能實現泵腔內巨大軸向推力的自動平衡,突破了多級泵的傳統結構;
   <3> 新技術:獨有的節流、減壓裝置,奇數級平衡裝置;
   <4> 高可靠性:葉輪的對稱布置,使運行中產生的軸向推力基本得到自相平衡,從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置,使軸向力載荷對泵的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受,這樣使泵軸始終處于受拉狀態、軸的受力狀態均勻,且應力峰值較原型結構大大降低,從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速,使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著提高;
   <5> 汽蝕性能好、使用壽命長:部分型號泵首級葉輪采用雙吸結構;優化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質,使泵具有良好的汽蝕性能,整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長;
   <6> 機封強可靠性:泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動,工作時沒有軸向脈動,克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題;
   <7> 應用廣泛:取消了小間隙平衡盤,比原型結構適應于介質性質更為惡劣的場合;
   <8> 維護成本低:采用精密鑄造,減少了易損部件,減少了更換易損件的裝拆次數,延長了產品壽命,最大限度地避免了由于裝拆過多引起的一系列問題,泵振動、噪音大大降低,維護成本大大降低;
   <9> 產品零部件的通用性及互換性強。


平衡盤的優點:軸向力完全平衡
平衡盤的缺點:

缺點

采取措施

采取措施后帶來的問題

1.泄漏

小間隙

1.高壓降

2.易沖刷

3.易磨損

4.對介質要求高

2.啟停時有軸向竄動

 

縮短機封壽命

3.工作時有軸向脈動

4.平衡盤磨損

 

1.葉輪導葉不對中,效率下降

2.經常更換

3.平衡水的泄漏

5.軸向力峰值高

 

對泵的干擾大

自平衡型多級離心泵新結構與傳統結構的全部特點比較

 

傳統結構

自平衡型結構

軸向力平衡效果

完全平衡

不能完全平衡,有殘余軸向力,但殘余軸向力完全在角接觸球軸承的承受能力之內

軸向竄動

軸向脈動

軸向間隙

0.1~0.2

沒有軸向間隙

機封可靠性

高,機封壽命高3~5倍

軸向力峰值

只有傳統結構多級泵的一半

轉子部件剛性

好,前后節流、減壓裝置起到輔助支承作用,主軸撓度小,其剛性大大提高

定子部件剛性

好,定子部件重量重

葉輪導葉對中性

不變

故障概率

泵平穩性

泵可靠性

泵出廠效率

有平衡水的泄漏,效率低

沒有平衡水的泄漏,泵效率高

泵效率一致性

隨著泵運轉時間的延長,平衡盤的磨損,轉子部件前移,葉輪導葉的對中性變差,從而引起泵效率的下降

隨著泵運轉時間的延長,葉輪導葉的對中性不變, 泵效率平均值比原結構提高3%-5%

維護成本

制造成本

 

比MD型泵略高

泵使用壽命周期成本

按API610標準,設計壽命20年,低

易損件

多,且壽命短

少,轉子部件剛性好,密封環,導葉套的磨損非常小,易損件壽命提高2-3倍

泵熱脹(冷縮 )均勻 對 稱 性

應用場合

廣,取消小間隙,最容易出故障的平衡盤;適合于工作介質特別惡劣的場合,

附表:
計算對比實例:
  D500-57*10與D500-57*10(P)對比
  D(P)自平衡泵兩大特點:
1、節能:(1)葉輪與導葉的對中性好;(2)沒有平衡水的泄漏)
2、可靠:取消了小間隙,且最容易出故障的平衡盤
   D500-57*10與D500-57*10(P)參數對比表:單臺水泵

序號

對比內容

D500-57*10

D500-57*10(P)

對比效果

1

水泵結構

普通D型

自平衡型

 

2

流量

500m3/h

500m3/h

 

3

揚程

570m

570m

 

4

出廠效率

81%

82%

提高1%

5

平均下降效率

5%

基本不變

 

 

因平衡盤磨損,導致葉輪與導葉對中性下降,從而引起泵效率下降

6

運行效率

76%

82%

提高6%

7

軸功率

1021.56

947

每小時節電74.56kw

8

每天運行24小時,每年運行365天,共計:8760小時每度按0.65元計算

9

年耗電量

8948865.6 度

8295720度

每年節電653144.6度

10

月節約電費

 

 

月節約電費35378.8元

11

年節約電費

 

 

年節約電費424546元

12

年維護費用

多次更換平衡環,平衡盤等費用及人工費相當高

無維護費

 

衡陽市朝陽泵業有限公司
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